造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。

水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似，設備部分主要涵蓋：塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應用區域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩的水流流過模面，而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。

造粒機的注意事項

一、注意事項

1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。

2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。

二、造粒機工作過程中應注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直到條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。

5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

三、首Ci開機操作方法

1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直到自如；按正常工作旋向連續拉動八到十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。

2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。

3、入料要均勻，不能出現缺料現象。機子吃料速度與供料速度要配合適當。否則會影響顆粒的質量和產量。

4、停機時，主機要徹底切斷電源。機頭絲堵(帶扳手部分)必須摘下來。待下一次使用前單獨預熱。